Quand on parle de produits industriels, l'éventail est si vaste qu'il semble pratiquement inépuisable. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur des éléments très spécifiques : les composants et pièces de rechange critiques, si essentiels au bon fonctionnement des machines. Pour n'en citer que quelques-uns, nous parlons d'éléments tels que les capteurs, les automates programmables (PLC), les interfaces homme-machine (HMI), les vérins, les câbles, les automates, les cartes, les vannes ou les variateurs.
Les entreprises et les centres de production de secteurs très puissants comme la sidérurgie, la chimie, l'énergie, la gestion des déchets, la combustion, l'alimentation ou le textile, entre autres, connaissent l'importance stratégique de disposer à temps de ces pièces de rechange critiques.
Pour mieux comprendre la pertinence des composants critiques, il convient de faire une brève analyse des principaux problèmes auxquels sont confrontés les responsables des centres de production en ce qui concerne les éléments critiques et les machines dans lesquelles ceux-ci opèrent. C'est parti !
Défaillance d'un composant clé
Tout fonctionne à merveille jusqu'à ce que, soudain, ce composant industriel qui fait tout fonctionner tombe en panne. Dans le meilleur des cas, les techniciens et responsables de maintenance savent le réparer ou ont une pièce de rechange critique sous la main. Dans un scénario un peu plus sombre, les techniciens ne sont pas capables de le réparer, ne disposent pas de la pièce de rechange dont ils ont besoin et, de plus, leurs fournisseurs leur donnent des délais de livraison inacceptables. À ce moment-là, une recherche désespérée commencera.
Machine à l'arrêt
La machine, celle-là même qui garantit la fabrication du produit phare de l'entreprise et qui, il y a encore une minute, tournait comme une horloge, s'arrête. Chaque seconde d'arrêt se traduit par de l'argent perdu et un niveau de stress considérable pour le responsable de maintenance qui, pendant qu'il cherche une pièce de rechange critique sans la trouver auprès de ses fournisseurs, sent de plus en plus le souffle de ses supérieurs, eux-mêmes surveillés de très près par les clients finaux qui attendent leur commande dans les délais convenus.
Opérateurs à l'arrêt
« Machine arrêtée » sont deux mots qui, bien souvent, déclenchent une réaction en chaîne. Lorsqu'un composant critique a provoqué l'arrêt de la machine, cette réaction en chaîne commence à prendre forme jusqu'à devenir une boule de neige. Si elle ne s'arrête pas à temps, la boule de neige grossit de plus en plus, pouvant avoir des conséquences catastrophiques pour l'entreprise.
L'une des premières conséquences, outre le fait que la machine a cessé de produire, est que les opérateurs ou techniciens qui travaillent sur cette machine vont bien travailler, oui, mais leur outil de travail ne sera pas disponible. Par conséquent, nous avons une machine à l'arrêt et des opérateurs sans travail. La boule de neige continue de rouler et nous continuons à perdre de l'argent, et même de plus en plus.
Sanctions financières exorbitantes
Les entreprises, centres de production ou usines, qu'il s'agisse de grands groupes industriels ou de PME, travaillent, en règle générale, sur commande. Cela signifie que, dans le secteur industriel, le fabricant a généralement convenu d'une date de livraison très précise avec le client.
Qu'il s'agisse, pour donner quelques exemples, de mille tubes en acier inoxydable, de X palettes de silentblocs ou d'un million de bouteilles en verre ce qui a été convenu de livrer au client, il vaudra mieux que cela soit livré à temps pour nous éviter un gros désagrément. À cet égard, l'absence ou la rareté de pièces de rechange critiques à un moment donné peut nous générer un nouveau problème : le non-respect des contrats en raison d'une livraison de matériel hors délai.
Que se passe-t-il si cette date de livraison n'est pas respectée et que la livraison est effectuée après la date stipulée dans l'accord ? Normalement, une livraison tardive entraînera des sanctions, dans de nombreux cas des millions d'euros, pour celui qui n'aura pas respecté sa part du contrat.
Manque d'approvisionnement en pièces de rechange
Avec la grande variété de pièces de rechange critiques qui existent et l'importance d'un approvisionnement correct de celles-ci, il est vraiment nécessaire de disposer d'un fournisseur fiable qui puisse répondre lorsque l'entreprise en a le plus besoin.
Le fournisseur idéal, ou du moins c'est ainsi que nous le voyons, est celui qui fournira différentes catégories de produits, en un temps record, qui a dans son catalogue une large gamme de marques industrielles liées à différents produits et qui, de plus, garantit des prix adaptés à la réalité du marché. Il s'agit en fait d'un super-fournisseur qui est en contact avec de nombreux autres fournisseurs, fabricants et entrepôts de confiance afin de pouvoir apporter une réponse optimale et immédiate en cas d'urgence comme celles analysées.
Notre expérience nous indique qu'il convient de se réinventer et d'éduquer pour changer les habitudes de consommation des entreprises industrielles, parfois plus typiques du siècle dernier. Les avantages sont énormes. La recherche d'un fournisseur clé, adapté aux besoins réels des entreprises et à un scénario 100% numérique, garantit un processus d'achat industriel beaucoup plus agile, rapide et transparent par rapport aux canaux d'achat traditionnels. De plus, cela facilite énormément le travail des professionnels impliqués, tels que le responsable de maintenance, le responsable des achats ou le responsable administratif.
