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HILO AlSi5   1
Reseña:

HILO AlSi5 1

HILO AlSi5 1 BOBINA 6KG
72,25 € (exc. IVA)
Impuestos excluidos
3A000093
GLOBAL JOINING TECHNOLOGIES
SOLDADURA

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by novaut

BOBINA 6KG. Las propiedades y características de las soldaduras del aluminio y sus aleaciones dependen de múltiples factores como son: • La composición química. • El tratamiento térmico. • El metal de aporte. • El proceso de soldeo empleado. • La velocidad de solidificación. • El diseño de la unión. • Los tratamientos térmicos y mecánicos posteriores al soldeo. • Las condiciones finales de servicio. Aunque es el ablandamiento que sufre el material base en la ZAT durante el soldeo el principal efecto a controlar durante el soldeo de las aleaciones de aluminio, la microestructura y composición del metal depositado puede influir también en la resistencia, ductilidad y tenacidad final de la unión. la velocidad de solidificación. La velocidad de solidificación depende del proceso de soldeo y de la técnica utilizada, así como de todos aquellos factores que afectan al aporte térmico y la transferencia de calor más allá del baño de fusión. Cuanto mayor es la velocidad de solidificación más fina es la estructura que se obtiene, que se caracteriza por una mayor resistencia mecánica y una menor tendencia al agrietamiento en caliente. Aluminio y Aleaciones de Aluminio (II) 4 La composición química del metal de soldadura depende de la correspondiente del metal base, del metal de aporte y de la mezcla entre ambos, determinada ésta por el diseño de la unión, el proceso empleado y el procedimiento de soldeo. Cuando se sueldan aleaciones tratables térmicamente, la composición del metal de aporte es similar a la del metal base. Estas aleaciones tienen un amplio rango térmico de solidificación, lo que favorece el agrietamiento en caliente. Normalmente se emplean aportes con una temperatura de sólidus inferior a la del metal base, consiguiéndose de esta forma que la parte de metal base fundida solidifique antes de que las tensiones asociadas a la solidificación del baño comiencen a actuar. Por otra parte muchos de los consumibles empleados son aleaciones no tratables térmicamente, por lo que la aptitud del metal de soldadura ante un tratamiento térmico posterior al soldeo va a depender básicamente de la dilución del metal base. No obstante estas soldaduras no muestran la alta ductilidad y tenacidad en el metal de soldadura de las aleaciones no tratables térmicamente. El baño de fusión muestra una gran tendencia a la absorción de hidrógeno. Este puede provenir de restos de hidrocarburos presentes en la zona de soldeo o de la presencia de capas de óxido hidratado en la superficie de las piezas a unir o en el metal de aporte, así como de fallos en los sistemas de refrigeración de la pistola de soldeo o en una no adecuada protección del gas de soldadura que permite el acceso de la humedad ambiental a la zona de soldeo. El efecto de atrapamiento de hidrógeno que desemboca en porosidad es tanto más acusado cuanto mayor es la velocidad de solidificación, por lo que en tales casos se deben tomar las precauciones necesarias para la eliminación de posibles fuentes de hidrógeno. Especial cuidado se debe prestar a la limpieza y almacenamiento en lugar seco de los consumibles a utilizar durante el soldeo.

3A000093

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