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Electrodo básico 7016 2,50 x 350
Reseña:

Electrodo básico 7016 2,50 x 350

Paquete de 1,5 kg / 75 electrodos
13,25 € (exc. IVA)
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2SOLU0010
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SOLDADURA

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by novaut

Paquete de 1,5 kg / 75 electrodos. Composición del revestimiento: carbonato cálcico y otros carbonatos también básicos. · Características de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro y brillante, se separa fácilmente y asciende con facilidad por lo que se reduce el riesgo de inclusiones de escoria. · Ventajas: metal de soldadura muy resistente a la fisuración en caliente. Son de bajo contenido en hidrógeno (el metal depositado tendrá bajo contenido en hidrógeno) lo que reduce la fisuración en frío. · Limitaciones: su manejo es algo dificultoso, debiéndose emplear con un arco muy corto y con intensidades poco altas. Son muy higroscópicos (absorben humedad con gran facilidad), por lo que es necesario mantenerlos en paquetes herméticamente cerrados y conservados en recintos adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se deben secar en estufas adecuadas justo antes de su empleo, extremando las precauciones cuando vayan a ser utilizados en el soldeo de aceros con problemas de temple. · Aplicaciones: soldaduras de responsabilidad. Su gran tenacidad los hace recomendables para soldar grandes espesores y estructuras muy rígidas. Aceros débilmente aleados e incluso aceros que presentan baja soldabilidad. · Posición: todas las posiciones. · Tipo de corriente: corriente continua y polaridad inversa, aunque hay algún tipo de electrodo preparado para ser empleado también con corriente alterna.Las funciones básicas que debe cumplir un revestimiento se pueden resumir como sigue: · Asegurar la estabilización del arco. · Proteger al metal fundido de su contacto con el aire, tanto en el trayecto de las gotas fundidas a lo largo del arco, mediante gases que lo envuelvan, como en el baño de fusión, mediante la formación de una capa de escoria que lo recubra. · Eliminar o reducir las impurezas en el interior de la soldadura, mediante el barrido de las mismas, por medio de la escoria. · Aportar elementos aleantes a la soldadura, que suplan las pérdidas ocasionadas por la alta temperatura y/o que comuniquen a la misma las cualidades mecánicas deseadas. · Asegurar un enfriamiento suave de la soldadura, a fin de obtener un mejor comportamiento mecánico de la misma. Estas funciones, cuyo conocimiento constituye la base técnica de la fabricación de los electrodos, pueden agruparse, para su estudio, bajo los siguientes aspectos: · Función eléctrica. · Función física. · Función metalúrgica. Función Eléctrica del Revestimiento Desde este punto de vista, la función primordial del revestimiento es asegurar una buena ionización entre el ánodo y el cátodo, facilitando la estabilidad del arco. Los factores que actúan sobre esta última son: · Tensión de vacío del equipo. · Potencial de ionización y poder termoiónico de los metales. · Conductividad térmica. La ionización elevada, sobre todo cuando se trabaja en corriente alterna, se consigue mediante la inclusión en el revestimiento de sales de baja tensión de ionización y de elevado poder termoiónico, principalmente las de sodio, potasio, bario y, en general, metales alcalinos. También favorecen el cebado y la estabilidad del arco otros productos como silicatos, carbonatos y óxidos de hierro y titanio. Cada tipo de electrodo tiene un potencial de ionización y, por tanto, una tensión de cebado que le caracteriza. Soldeo Manual por Arco con Electrodos Revestidos (II) 6 Algunos de los compuestos que intervienen en los revestimientos con otros objetivos o funciones primordiales tienen una desfavorable acción sobre la función eléctrica, tales como los fluoruros, cuya acción debe ser tenida en cuenta. También los cuerpos que se descomponen para dar gases fácilmente disociables exigen tensiones de cebado más elevadas a causa de la absorción de calor necesaria para producir la disociación. La conductividad térmica debe ser tenida en cuenta en cuanto a la posibilidad del calentamiento del electrodo y su velocidad de fusión, ya que dicha velocidad es función de la corriente y que, puesto que ésta recorre toda la longitud del mismo, debe establecerse un compromiso entre la intensidad de la corriente necesaria para obtener la velocidad de fusión adecuada y la limitación por causa del calor que, por efecto Joule, se produce a lo largo del electrodo al ser recorrido por aquélla y produce la descomposición del revestimiento.

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